• 木質(zhì)活性炭的生產(chǎn)方法與影響生產(chǎn)的因素

    作者:yswl 日期:2021-09-15 閱讀量:
    分享到:

      木制活性炭是以?xún)?yōu)質(zhì)木屑、木塊、椰子殼、果殼等為原料,采用物理法、磷酸法、氯化鋅法進(jìn)行加工生產(chǎn)。由于這幾種處理方法,使得木質(zhì)活性炭的中孔結構和比表面積更加豐富,吸附容量大,過(guò)濾速度快?;曳指?,孔徑分布合理,著(zhù)火點(diǎn)也相對較高。下面就來(lái)了解一下木質(zhì)活性炭的生產(chǎn)方法與影響生產(chǎn)的因素都有哪些?


      一、木質(zhì)活性炭的生產(chǎn)方法


      1.物理生產(chǎn)方法。


      物理法是先將木質(zhì)高溫炭化,取出后粉碎成5-25毫米的小塊,再在活化爐內用高溫蒸汽活化。


      熱蒸汽是從活化爐上部引入的。在此過(guò)程中,活性炭被從反應活化爐的底部移除。炭化反應在高溫下為吸熱反應過(guò)程。炭化過(guò)程需要加熱活化爐溫不低于800度,反應物在經(jīng)過(guò)燃燒時(shí)所產(chǎn)生的氫氣和一氧化碳為熱量。實(shí)踐中,通過(guò)炭化反應釋放出氫氣和一氧化碳燃燒后釋放出足夠的熱量來(lái)補充該反應所需的熱量,將活化爐內的溫度保持在800-900度之間,這樣就可以讓活化反應在沒(méi)有加熱的情況下進(jìn)行。


      2.化學(xué)生產(chǎn)方法


      氯化鋅可進(jìn)行脫水系統,在氯化鋅溶液中浸入木質(zhì)原料和纖維中,木質(zhì)結構組織相關(guān)細胞內的氫、氧元素以水分子的形式分離出來(lái),并在水中全部脫除,形成木質(zhì)活性炭。


      利用工業(yè)純氯化鋅制取4.6-6.6的pH溶液,以木質(zhì)溶液與氯化鋅1:4的比例加入混合槽,將木屑粉碎成木屑和干燥備用,完全攪拌均勻,放置20分鐘以上,可使氯化鋅溶液浸入木質(zhì)纖維細胞,為充分活化提供條件。


      在炭化爐的底部,將放置的混合料從炭化爐的上端加入高溫蒸汽量,以增加高溫水蒸汽與混料的反應界面,使木質(zhì)充分炭化,炭化爐可選用回轉式炭化爐。


      經(jīng)激活反應后,除氯化鋅和木質(zhì)活性炭產(chǎn)物作為活化劑外,還存在氧化鋅和氫氧化鋅,可用稀鹽酸將氧化鋅還原為氫氧化鋅,氯化鋅可作為炭化劑加入下一次炭活化反應。

    木質(zhì)活性炭.jpg

      二、影響木質(zhì)活性炭生產(chǎn)的因素


      木屑樹(shù)種的影響:實(shí)驗證明,木質(zhì)活性炭的吸附性能與木屑樹(shù)種有密切關(guān)系,多數情況下,認為杉木層較松木屑好,松木屑較硬雜木屑好,軟木屑較硬雜木屑好、材質(zhì)硬的木屑會(huì )影響氯化鋅溶液滲透速度。但是,選擇合適的生產(chǎn)條件,混合木屑作為原料,也能克服原料的不利影響,生產(chǎn)出合格的活性炭。


      木屑含水量的影響:木屑水分含量對炭活化過(guò)程無(wú)直接影響,但會(huì )影響其滲透速度,從而影響其浸漬時(shí)間。對于連續的浸入或攪拌工藝尤其重要。高含水量(高于纖維飽和點(diǎn))的木屑不僅降低了氯化鋅溶液的滲透率,也降低了氯化鋅溶液的濃度,從而影響炭的活化效果。結果表明,木屑含水率大于30%時(shí),其浸漬時(shí)間為8h以上,木屑含水率在飽和點(diǎn)以下時(shí),其滲透率稍高。當含水量低于15%時(shí),混合時(shí)間較短(15min)。木材水分含量也影響其對氯化鋅溶液的吸收。

      木制活性炭顆粒度的影響:生產(chǎn)木粉活性炭時(shí),木粉顆粒度在0.425-3.35mm之間,對產(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)有明顯影響。一般而言,原料粒度小、浸漬效果好、制炭吸附性能好。原材料木屑粒度的均勻性對產(chǎn)品質(zhì)量的定性有一定的影響。


      木質(zhì)活性炭鋅屑比的影響:指無(wú)水氯化鋅與絕干木屑質(zhì)量的比值,是影響木質(zhì)活性炭孔徑分布和孔隙度的重要因素?;罨现?,氯化鋅占有的體積近似等于其回收氯化鋅后活性炭的孔隙體積。將鋅屑比作氯化鋅法活化程度的一種近似測度。所用的鋅屑比不同,制備的活性炭性能也不同。當浸漬率一定范圍內,增加氯化鋅對活性炭的吸附性和孔隙性有明顯的改善作用。


      活化溫度的影響:活化溫度指活化過(guò)程中活化料的極高溫度,是影響活性炭孔性能的一個(gè)重要因素。制得較好的氯化鋅活性炭溫度在600℃左右,過(guò)高的活化溫度會(huì )引起已生孔塌陷,增加了氯化鋅的揮發(fā)量,不僅增加了活化劑的浪費,提高了生產(chǎn)成本,還導致了嚴重的環(huán)境污染問(wèn)題。


      活化時(shí)間的影響:活化時(shí)間是指在一定活化溫度下的時(shí)間,是影響木質(zhì)活性炭質(zhì)量的重要因素之一。但是隨著(zhù)活化時(shí)間的延長(cháng),生成的孔隙被燒結封閉,導致活性炭各項性能開(kāi)始下降,活化時(shí)間選擇在1h比較好。在激活時(shí)間從0.5h增加到3.5h時(shí),得率從43%下降到29%,在剛開(kāi)始的1.25h下降會(huì )相對較快,到那時(shí)達到837.54mg/g/g,而在前1.25小時(shí)內,中孔增大是有利的,隨著(zhù)活化時(shí)間的延長(cháng),中孔開(kāi)始塌陷,變成大孔。


      感謝您的耐心閱讀,以上就是對木質(zhì)活性炭的生產(chǎn)方法與影響生產(chǎn)的因素的介紹,部分內容來(lái)自網(wǎng)絡(luò ),僅供參考。如果您想了解更多有關(guān)木質(zhì)活性炭的詳細事宜,歡迎致電詳詢(xún),我們將竭誠為您服務(wù)。

    亚洲欧美日韩久久精品,少妇伦子伦情品无吗,久久久久久久女国产乱让韩,亚洲AV成人片色在线观看高潮